模具清洗是模具维护中的关键过程，也是限制模具维护的瓶颈。因为模具制造和开发的速度比清洁模具的速度快得多，并且模具在快速清洁后可以立即用于下一生产，所以清洁模具的剩余时间非常有限。通过对工厂的调查，发现布置在工厂走廊和车间中的模具几乎占据了车间有限的工作空间，等待清洗。
一些公司在完成生产后无需任何清洁处理即可直接重新调整模具，继续使用。如果生产的塑料零件是干净的，则意味着模具的操作没有问题。随着时间的流逝，临时消防的文化概念将在公司内部形成。仅当模具中累积的残留物影响零件质量或模具磨损时才进行清洗。
在 模具清洗 时，一些工厂在模具车间雇用一些初级技术人员或实习生来执行模具和模板的清洁任务，然后维护技术人员将模具和模板分开。但事实上，在清洗模具和模板的同时也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。
的确，清洗模具不需要高级模具制造技术人员的技能，但是如果您是新手，不熟悉模具的特殊功能和缺陷，或者不清楚按键密封的特性，负责模具清洗则会出现问题。由于模具清理工作的不合理分配将导致具有性能缺陷的模具的连续生产，并且由于接头，毛刺，拐角，电镀的过早电镀或钢的移位和模具混合等的增加，在相同的情况下，模具的产量也将大大增加。时间模具的预算。这些问题通常源于临时的灭火方式。维护文化从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的根源。
