一.水垢对化工设备的影响
化工设备拥有大量的水冷却，水循环和热交换设备。这些零件通常由于水的质量而按比例缩放，从而降低了热交换效率，增加了能耗并缩短了机器的使用寿命。如果无法及时清除秤，您将面临设备维护，关闭或更换的危险。
此外，研究数据表明，石灰沉积对传热损失有很大影响。随着存款的增加，能源成本也会增加。即使是薄的水垢层，也将使设备的水垢部分的运行成本增加35以上。保持冷却通道中没有矿物沉积物可以提高效率，节省能源，延长设备寿命并合理控制生产和运营成本。
二.有效清洗工业设备的水垢。
传统的清洁方法，例如机械方法（刮擦，刷洗），高压水，化学清洁（刮擦）等。
设备清洁期间会出现很多问题：不能完全清除水垢和其他沉积物，酸会腐蚀设备并形成泄漏点，残留的酸会导致材料发生二次腐蚀或水垢腐蚀，从而加快了产品的报废率。设备。
因此，找到合适的清洁方法不仅可以节省维护时间，还可以有效减少设备磨损。干冰喷射方法已经在欧美发达国家进入冶炼领域近十年了，近年来在国内冶炼领域中的应用也迅速增加。总体而言，国内公司目前使用干冰设备清洗机清洁铸模，具有良好的效果和优势（降低了清洁成本并提高了模具的清洁质量）。
干冰设备 清洗机的优势：
1、清洗效果好：干冰清洗较手工清洗、化学清洗，玻璃微珠清洗效果要好、时间要短。与喷砂清洗比较，没有二次清洗和模具磨损问题。
2、经济效益明显：干冰清洗较传统的化学清洗、玻璃微珠喷砂清洗等方法，成本下降30-50%左右。据厂家不完全统计，单台清洗机在正常清洗频率（清洗模具量平均值为每周二天、耗干冰100-200kg）情况下，年节约清洗成本15-30万元。
3、可在线清洗：可使模具在不拆卸的状态下进行直接喷射清洗。这一点在热芯盒模具清洗时尤其突出，节省了模具降温、拆卸、安装、加热等环节和时间，提高工作效率和大大简化模具清洗工作程序。同时还节省了能源。
4、缝隙和隐蔽处清洗：对模具的排气孔（塞）和局部凸凹变化复杂、活块、捌角等处，有无可替代的效果。干冰清洗对φ0.7mm以上排气单孔（孔深50以上）可直接洗透。
5、对模具表面无磨损：与手工清洗机喷砂清洗而言，干冰清洗对模具无任何磨损和其它负面影响。这样对极其昂贵的铸造模具来说，可提高使用寿命近一倍，其带来的效益是可观的。
6、无二次清洗的需要：对化学清洗而言需进行二次清洗，去除化学清洗剂对模具表面的附着和腐蚀及对砂芯表面带来的负作用。对喷砂清洗来说，除了严重的磨损之外，还有需二次清洗以去除模具表面浮尘和划伤。因干冰产品独特的升华作用机理，故而不会留下任何需二次清洗的物质。在模具经一次喷射清洗完毕后可直接投入使用。
7、绿色环保清洗：
干冰清洗与其它清洗方法比较而言，具有对人体无刺激、无毒害、不烧手。对环境无污染、无排放限制的优点，其材料系取自化工厂排放废气（CO2）的二次利用，不会增加向大气负面作用，是真正意义上的清洗革命。这一点，在整个人类愈来愈重视环保和可持续发展的廿一世纪的工业社会，尤为重要。
