与许多行业一样，在铸造厂，模具和工具的清洁也至关重要。尤其是钢锭模和芯盒的最佳清洁变得越来越重要，因为它不仅提高了产品质量，而且可以优化生产率和成本。
瑞士ASCO已成功开发出一种创新的清洁工艺，非常适合铸造行业。ASCO干冰喷射技术具有以下优点：
* 模具和工具不会被损坏。
* 可以在线清洗，低温不会影响工件。
* 无二次废物，清洗耗材干冰一接触表面就变成气体。不像喷砂和高压水清洗需要做额外处理。
* 无腐蚀危险，电气部件可能损坏。
* 环保，无二次污染，无溶剂或其他化学物质。
这就是为什么汽车零部件制造商多年来一直信任ASCOJET干冰喷射系统的原因。
ASCO干冰喷射系统可以清洗拆卸后的模具或者直接在线清洗。许多压铸铸造厂选择在线清洗，以避免停产造成额外的生产成本，并通过定期清洗获得更高的产品质量，提升产品良率，模具不会被损坏，因为清洗材料是干冰，具有非研磨性能。
在实践中，生产部门应该经常对模具进行清洗，以避免模具表面的铝残留物。比如，优秀的铝轮辋制造商在每次换班时使用干冰清洗机清洗模具。清洗过程可直接在模具上进行（模具温度高达350℃）而不会显著降低模具的温度。20到30分钟后，可以重新开始生产。
传统的喷砂清洗使用砂或玻璃珠，清洗过程会尽可能长时间延迟，这通常会导致模具表面残留铝。拆除模具和随后清洁所需的时间为数小时。
此外，使用ASCO干冰清洗系统清洗芯盒（冷盒和热盒）的清洁更容易、更快。通常几小时的清洁时间缩短为几分钟。特别是因为喷砂材料不能与冷箱模具（塑料）一起使用，使用干冰清洗的方式会非常理想。
干冰由液态CO2生产。在ASCO干冰造粒机内，液态二氧化碳在受控条件下膨胀形成干冰雪（约-79°C），然后通过挤压机板挤压。结果是直径为3mm的干冰颗粒（清洗用的干冰颗粒规格一般为3mm）。
干冰颗粒被送入ASCO干冰清洗机料斗仓，然后通过压缩空气输送到喷枪，以达到约300 m/s的速度，然后喷射到待清洁的表面上。
由于干冰撞击物体时的突然热冲击和产生的动能，要去除的涂层会从基材上脱落。撞击后，干冰颗粒立即升华到大气中，留下干净、干燥的表面。唯一留下的是从表面去除的涂层/污垢，无需处理残留的喷砂介质。由于芯块的硬度仅约为2 Mohs，因此清洁过程实际上是非研磨性的，表面质量得以保持。此外，热冲击对模具的表面质量没有影响。
